Аспирация для стекольной промышленности

На стекольных предприятиях загрязнения возникают не только в зоне варки, но и на этапах подготовки шихты, резки, шлифовки, фацетирования, сверления, матирования и обработки кромки. В воздух попадают стеклянная крошка, пыль, волокна, частицы абразива, продукты износа инструмента, а на отдельных участках — пары химических веществ и отходящие газы. Для таких производственных процессов недостаточно только общеобменной вентиляции: необходимо организованное удаление пылевоздушной смеси непосредственно от источника образования пыли.

Правильно рассчитанная система аспирации решает сразу несколько задач. Она снижает уровень запыленности в помещениях, защищает рабочих и инженерных специалистов, уменьшает оседание пыли на станки и конвейеры, повышает ресурс оборудования, помогает соблюдать требования к чистоте воздуха и поддерживает стабильное качество готовой продукции. Кроме того, промышленная аспирация улучшает общий воздухообмен в цехах и делает работу вытяжной и приточно-вентиляционной инфраструктуры более эффективной. 

Для стекольных цехов мы подбираем системы аспирации с учетом производительности линии, типа стекла, характера пыли, температуры воздушных потоков, влажности, наличия химической обработки и размеров помещений. В зависимости от задачи в проект могут входить аспирационные установки, рукавные фильтры, циклоны, вентиляторы, воздуховоды, датчики, пылеулавливающие агрегаты, вытяжка от станков, короба, герметизация точек пыления, а также блоки автоматического управления.

Если на участке преобладают сухие частицы средней и крупной фракции, применяются циклоны как первая ступень отделения стеклянной крошки и тяжелой пыли. Для тонкодисперсных загрязнений и высокой степени очистки используются рукавные фильтры. При наличии смешанных загрязнений, газов или агрессивной среды проектируются комбинированные решения с мокрой очисткой, скрубберными аппаратами либо специальными фильтрами для сложных условий эксплуатации. 

На практике аспирационные системы для стекольной промышленности чаще всего внедряются на следующих участках:

• резка листового стекла и триплекса;
• шлифовальные и кромкообрабатывающие станки;
• полировка и фацетирование;
• пескоструйная обработка;
• сверление и фигурная обработка;
• узлы дробления, пересыпки и транспортировки материалов;
• зоны упаковки, удаления отходов и сбора стеклобоя;
• участки химической обработки и подготовки сырья.

Для каждого участка подбирается собственная схема удаления пыли. Где-то эффективнее локальные вытяжные устройства, где-то – централизованная система с магистралью воздуховодов, фильтрационным блоком и бункером для отходов. Именно поэтому универсального решения по стекольным заводам не существует: корректный подбор возможен только после технического обследования объекта.

Мы предлагаем полный комплекс работ для стекольных производств: обследование объекта, техническое задание, расчет, проектирование, изготовление, поставку оборудования, монтаж, пусконаладку и сервис. При необходимости выполняем модернизацию действующих систем, замену фильтров, ремонт вентиляторов, обновление воздуховодов, настройку автоматики и техническое обслуживание после ввода в эксплуатацию.

Такой формат удобен для предприятий, которым нужен не отдельный аппарат, а рабочее инженерное решение с понятной стоимостью, сроками и гарантией. Заказчик получает один центр ответственности по проекту и может рассчитывать на сопровождение после запуска системы.