Обратная связь
Введите свои контактные данные, мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Рукавные фильтры
Рукавные фильтры для промышленной аспирации
Рукавный фильтр — это ключевой компонент в составе промышленной системы аспирации. Высокоэффективное пылеулавливающее и газоулавливающее оборудование для очистки воздуха от пыли, стружки и других технологических отходов, которые образуются при обработке поверхности (пилении, фрезеровании, сверлении и т. п.). Системы аспирации на базе рукавных фильтров используются в деревообработке, обработке металла, пищевых и химических отраслях промышленности — везде, где есть образование технологических отходов.
Мы проектируем и производим системы аспирации на базе рукавных фильтров под конкретные задачи вашего производства. В зависимости от объема, типа и фракции образуемой пыли мы подбираем оптимальное решение: от компактных внутрицеховых установок до крупных промышленных систем производительностью до 500 000 м³/ч.
Мы проектируем и производим системы аспирации на базе рукавных фильтров под конкретные задачи вашего производства. В зависимости от объема, типа и фракции образуемой пыли мы подбираем оптимальное решение: от компактных внутрицеховых установок до крупных промышленных систем производительностью до 500 000 м³/ч.
Ключевые характеристики и преимущества
- Высокая эффективность очистки – остаточная запыленность воздуха 0,1 мг/м³;
- Двухступенчатая система продувки – автоматическая регенерация фильтрующих рукавов сжатым воздухом без остановки работы;
- Автоматизация и энергоэффективность - полностью автоматическая работа системы и автоматическая регулировка мощности в зависимости от количества работающих станков в данный момент.
- Модульные решения – решения под любую задачу с возможностью расширения в будущем;
- Эффективный фильтрующий материал – водо- и влагоотталкивающий, антистатические свойства, срок службы до 8 лет ;
- Комплексный сервис – проектирование, изготовление, монтаж, сервисная поддержка по России, СНГ и всему миру.
Вопросы и ответы
Подбор рукавного фильтра — это инженерная задача, а не выбор «из каталога по цене». Наши специалисты учитывают не менее 35 параметров вашего производства: тип производства, количество и типы станков, тип и концентрацию пыли, влажность воздуха и требования к остаточной запыленности, расстояния и многие другие факторы. Именно поэтому мы начинаем работу с бесплатного технологического аудита — чтобы вы получили оборудование, которое точно решит вашу задачу, а не просто закроет строчку в смете.
LUFTEC — российский производитель 25 летним опытом и немецкими компетенциями, поэтому каждый фильтр проектируется индивидуально под конкретное предприятие, а не предлагается типовое решение, под работу с которым должен подстроиться клиент. Мы разрабатываем оборудование, чтобы Вам было удобно и при этом задача решалась эффективно.. Мы обеспечиваем остаточную запыленность воздуха до 0,1 мг/м³ - это в 5−10 раз ниже допустимых норм для большинства производств. Кроме того, мы сами рассчитываем, проектируем, производим и монтируем оборудование — несём полную ответственность за результат под ключ.
Сроки зависят от сложности проекта: стандартные решения для малых и средних производств готовятся за 3−5 недель, крупные и сложные технологичные системы — за 10−15 недель. Все этапы — проект, производство, поставка и монтаж — фиксируются в договоре с конкретными сроками. Это позволяет вам заранее планировать остановку участков для монтажа и не останавливать производство в критический момент.
Да, рукавные фильтры обеспечивают очистку до остаточной запыленности 0,1 мг/м³, что позволяет безопасно возвращать теплый воздух в производственное помещение. Для среднего деревообрабатывающего цеха это означает экономию на отоплении до нескольких миллионов рублей в год в зависимости от региона и тарифа. Наши инженеры рассчитывают выгоды для вашего производства еще на этапе проектирования — вы видите финансовый эффект до подписания договора.
При правильном расчете системы и эксплуатации в штатных условиях фильтровальные рукава LUFTEC служат от 3 до 10 лет (зависит от типа и фракции пыли, а также режима работы производства). Автоматика оборудования предупреждает вас о приближении срока замены заблаговременно, а мы всегда держим совместимые рукава на складе, чтобы вы не искали их в авральном режиме.
Да, фильтры проектируются с учетом интеграции в действующую инфраструктуру — мы адаптируем точки подключения, диаметры воздуховодов и автоматику под уже установленное оборудование. Перед началом проектирования наш инженер выезжает на объект, замеряет параметры системы и разрабатывает схему подключения, которая не требует остановки всего производства. Такой подход позволяет поэтапно модернизировать аспирацию без крупных единовременных вложений.
Для большинства производственных предприятий срок окупаемости составляет от 1 до 3 лет – за счет возврата теплого воздуха в цех, снижение затрат электроэнергии, снижения штрафов за превышение ПДК, сокращения расходов на уборку и уменьшения износа станков из-за пыли, снижение количества брака, снижение простоев оборудования. Мы можем подготовить индивидуальный расчет экономического эффекта для вашего предприятия. Это помогает понять экономический эффект перед покупкой оборудования и принять взвешенное решение.