Связаться с нами

Брикетировочные прессы

р.
р.
Брикетировочные прессы Luftec — это профессиональное оборудование для предприятий, на которых образуются большие объемы мелких и сыпучих материалов.

Типы прессов:

  • Брикетировочный пресс: формирует плотные брикеты из различных материалов, обеспечивая высокую эффективность и надежность. Эти прессы могут формировать брикеты цилиндрической или прямоугольной формы по вашему выбору. Прочная матрица и мощная гидравлическая станция гарантируют исключительную плотность брикетов, что делает их идеальными для переработки мелкого и сыпучего материала.
  • Пакетировочный пресс: незаменимое оборудование для пунктов приема металлолома. Пакетировочные прессы позволяют формировать плотные пакеты из цветного лома, что облегчает его хранение и транспортировку. Благодаря высокой плотности пакетов, улучшается рентабельность логистики, а также снижается сгораемость металла в печах при переработке.
  • Упаковочный пресс: специальные решения для формирования плотных брикетов, которые затем фасуются в упаковку, идеально подходят для уменьшения объема и облегчения транспортировки сыпучих материалов. Упаковочные прессы обеспечивают надежность и эффективность при работе с различными материалами.

Материалы для брикетирования и пакетирования:

Бумажная пыль, картонная пыль, металлолом, металлическая стружка, деревянная пыль, деревянная щепа, МДФ, пенопласт, лузга, торф, биомасса, некоторые полимеры, вспененные материалы и другие сыпучие материалы. Это делает их идеальным выбором для предприятий, стремящихся к максимальной эффективности переработки.

Область применения

Брикетировочные прессы Luftec находят широкое применение в полиграфических комбинатах, гофропроизводствах, ломозаготовительных и металлообрабатывающих предприятиях, деревообрабатывающих и мебельных производствах, а также на аграрных и других производственных предприятиях. Это оборудование позволяет существенно сократить объем отходов и улучшить логистику.

Основные характеристики и преимущества:

  • производительность: от 40 кг/час до 5 тонн в час, что позволяет выбрать оборудование под любые производственные задачи
  • усилие прессования: от 100 до 400 тонн, обеспечивая плотное и качественное формирование брикетов и пакетов
  • тип брикета/пакета: цилиндрический, прямоугольный, кубический, упакованный, что позволяет гибко настраивать процесс под конкретные требования
  • высокая плотность брикетов: обеспечивает максимальную выгоду и оптимизацию логистики
  • энергоэффективность: прессы работают в энергосберегающем режиме, что снижает эксплуатационные расходы
  • надежная конструкция: гарантирует долговечность оборудования и минимальные затраты на обслуживание
  • безопасность: высокий уровень безопасности для оператора, производства и оборудования

Брикетировочные прессы Luftec — это надежное и высокоэффективное решение для переработки сыпучих и мелких материалов, обеспечивающее безопасную и экологически чистую переработку на вашем предприятии.

Обратитесь к нам и специалисты Luftec помогут вам подобрать оптимальное решение для вашего производства.

Почему брикетирование выгодно для вашего бизнеса

Установка пресса для брикетирования – это инвестиция, которая окупается за 8-18 месяцев в зависимости от объемов производства. Вот конкретные преимущества, которые получает ваше предприятие:

Экономия на утилизации отходов 

Дополнительный источник дохода 

Оптимизация логистики

Высокая энергетическая ценность брикетов 

Экологическая ответственность 

Простота эксплуатации и низкие издержки 

Сервис и поддержка: работаем с вами на всех этапах

Покупка пресса для брикетов – это начало долгосрочного сотрудничества. Luftec обеспечивает полный цикл поддержки вашего оборудования:

Пусконаладочные работы
Наши специалисты проводят монтаж, настройку и запуск оборудования на вашей площадке

Техническая поддержка 24/7
Горячая линия технической поддержки работает круглосуточно

Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Гарантия на брикет пресс – от 12 до 24 месяцев в зависимости от модели

Склад оригинальных запчастей Поддерживаем складской запас расходных материалов и комплектующих для всех моделей прессов

Обучение и консультации
Проводим регулярные семинары и вебинары по эффективной эксплуатации оборудования

Ваш пресс для опилок работает стабильно – наш бизнес зависит от вашего успеха.

Как работает пресс для брикетирования: от опилок до готового продукта

Технология брикетирования на прессах обеспечивает высокую плотность брикетов без использования химических связующих – только механическое давление и температура от трения.

Этап 1:
Подготовка сырья

Этап 2:
Загрузка и дозирование

Этап 3:
Предварительное сжатие 

Этап 4:
Основное прессование

Этап 5:
Формирование и выгрузка брикета 

Результат: Плотные брикеты с плотностью 1 000-1 200 кг/м³, влажностью 4-8%, теплотворностью 4 200-4 500 ккал/кг и зольностью менее 1%. Такие брикеты не рассыпаются при транспортировке, долго хранятся и эффективно горят.

Вопросы и ответы

Какой пресс для опилок выбрать для небольшого производства?

Для цеха с объемом отходов до 200 кг/ч подойдет компактный брикет пресс Luftec BP-100 или BP-150. Эти модели занимают 4–6 м², подключаются к однофазной сети 380 В и окупаются за 8–12 месяцев. Для объемов от 500 кг/ч рекомендуем BP-300.

Нужно ли связующее вещество для производства топливных брикетов?

Нет. Наши прессы для опилок формируют брикеты за счет давления до 400 тонн и температуры от трения. Лигнин, содержащийся в древесине, при нагреве работает как природный клей. Никаких химических добавок не нужно.

Какая влажность сырья допустима для пресса для брикетирования?

Оптимальная влажность – 8–12%. Если сырье влажнее, рекомендуем установить сушилку перед прессом. Для пресса для топливных брикетов влажность выше 14% снижает плотность готового брикета и увеличивает износ матрицы.

Чем отличается брикетировочный пресс от пакетировочного?

Пресс для брикетов формирует плотные цилиндрические или прямоугольные брикеты из сыпучих материалов (опилки, лузга, биомасса) – они идут как топливо. Пакетировочный пресс формирует пакеты из металлолома или стружки для удобства хранения и транспортировки – они идут на переплавку.

За какое время окупается топливные брикеты станок?

Средний срок окупаемости – 8–18 месяцев в зависимости от объемов производства, стоимости сырья и цены готовых брикетов в вашем регионе. Для точного расчета под ваши условия инженеры Luftec составят индивидуальное ТЭО.

Какая гарантия на станок для брикетов?

Базовая гарантия – 12 месяцев, расширенная – до 24 месяцев (опционально). Мы поддерживаем склад запчастей в Москве, средний срок поставки комплектующих по РФ – 3–5 рабочих дней.

Подходят ли ваши прессы для брикетов из опилок разных пород дерева?

Да. Прессы для брикетов из опилок Luftec работают с сосной, елью, березой, дубом, буком и смешанным сырьем. Для твердых пород (дуб, бук) подбираем усиленную матрицу – это учитываем при конфигурации оборудования.

Какая плотность и теплотворность у готовых брикетов?

Брикеты, полученные на нашем оборудовании: плотность 1 000–1 200 кг/м³, теплотворность 4 200–4 500 ккал/кг, зольность менее 1%, влажность 4–8%. По теплоотдаче 1 тонна брикетов эквивалентна ~5 м³ дров.

Сколько стоит пусконаладка и обучение персонала?

Пусконаладочные работы включены в стоимость оборудования при поставке по РФ. Обучение операторов (2 человека, 1 день) также входит в пакет. Дополнительные выезды сервисных инженеров – по прайсу.

Структура фильтров:

Тип оборудования:

  •  Брикетировочный пресс;
  •  Пакетировочный пресс;
  •  Упаковочный пресс.

Производительность:

  •  до 100 кг/ч;
  •  100–500 кг/ч;
  •  500 кг – 1 т/ч;
  •  1–2 т/ч;
  •  от 2 т/ч.

 Усилие прессования:

  •  100 тонн;
  •  200 тонн;
  •  300 тонн;
  •  400 тонн.

 Тип сырья:

  • ☐ Опилки и древесная стружка;
  •  Топливные брикеты из биомассы (лузга, торф);
  •  Металлическая стружка;
  •  Бумажная и картонная пыль;
  •  МДФ и пенопласт.

 Форма брикета:

  •  Цилиндрический;
  •  Прямоугольный;
  •  Кубический;
  •  Упакованный.

Цена:

  • Слайдер от ₽ – до ₽

 Наличие:

  • В наличии;
  • Под заказ.

Сортировка (сверху, над карточками):

  • По популярности;
  • По возрастанию цены;
  • По убыванию цены;
  • По производительности;
  • Сначала в наличии;
  • Сначала со скидкой.