Установка пресса для брикетирования – это инвестиция, которая окупается за 8-18 месяцев в зависимости от объемов производства. Вот конкретные преимущества, которые получает ваше предприятие:
| Экономия на утилизации отходов | Дополнительный источник дохода | Оптимизация логистики |
| Высокая энергетическая ценность брикетов | Экологическая ответственность | Простота эксплуатации и низкие издержки |
Покупка пресса для брикетов – это начало долгосрочного сотрудничества. Luftec обеспечивает полный цикл поддержки вашего оборудования:
| Пусконаладочные работы | Техническая поддержка 24/7 | Гарантийное и постгарантийное обслуживание |
| Склад оригинальных запчастей Поддерживаем складской запас расходных материалов и комплектующих для всех моделей прессов | Обучение и консультации |
Ваш пресс для опилок работает стабильно – наш бизнес зависит от вашего успеха.
Технология брикетирования на прессах обеспечивает высокую плотность брикетов без использования химических связующих – только механическое давление и температура от трения.
| Этап 1: | Этап 2: | Этап 3: |
| Этап 4: | Этап 5: |
Результат: Плотные брикеты с плотностью 1 000-1 200 кг/м³, влажностью 4-8%, теплотворностью 4 200-4 500 ккал/кг и зольностью менее 1%. Такие брикеты не рассыпаются при транспортировке, долго хранятся и эффективно горят.
Какой пресс для опилок выбрать для небольшого производства?
Для цеха с объемом отходов до 200 кг/ч подойдет компактный брикет пресс Luftec BP-100 или BP-150. Эти модели занимают 4–6 м², подключаются к однофазной сети 380 В и окупаются за 8–12 месяцев. Для объемов от 500 кг/ч рекомендуем BP-300.
Нужно ли связующее вещество для производства топливных брикетов?
Нет. Наши прессы для опилок формируют брикеты за счет давления до 400 тонн и температуры от трения. Лигнин, содержащийся в древесине, при нагреве работает как природный клей. Никаких химических добавок не нужно.
Какая влажность сырья допустима для пресса для брикетирования?
Оптимальная влажность – 8–12%. Если сырье влажнее, рекомендуем установить сушилку перед прессом. Для пресса для топливных брикетов влажность выше 14% снижает плотность готового брикета и увеличивает износ матрицы.
Чем отличается брикетировочный пресс от пакетировочного?
Пресс для брикетов формирует плотные цилиндрические или прямоугольные брикеты из сыпучих материалов (опилки, лузга, биомасса) – они идут как топливо. Пакетировочный пресс формирует пакеты из металлолома или стружки для удобства хранения и транспортировки – они идут на переплавку.
За какое время окупается топливные брикеты станок?
Средний срок окупаемости – 8–18 месяцев в зависимости от объемов производства, стоимости сырья и цены готовых брикетов в вашем регионе. Для точного расчета под ваши условия инженеры Luftec составят индивидуальное ТЭО.
Какая гарантия на станок для брикетов?
Базовая гарантия – 12 месяцев, расширенная – до 24 месяцев (опционально). Мы поддерживаем склад запчастей в Москве, средний срок поставки комплектующих по РФ – 3–5 рабочих дней.
Подходят ли ваши прессы для брикетов из опилок разных пород дерева?
Да. Прессы для брикетов из опилок Luftec работают с сосной, елью, березой, дубом, буком и смешанным сырьем. Для твердых пород (дуб, бук) подбираем усиленную матрицу – это учитываем при конфигурации оборудования.
Какая плотность и теплотворность у готовых брикетов?
Брикеты, полученные на нашем оборудовании: плотность 1 000–1 200 кг/м³, теплотворность 4 200–4 500 ккал/кг, зольность менее 1%, влажность 4–8%. По теплоотдаче 1 тонна брикетов эквивалентна ~5 м³ дров.
Сколько стоит пусконаладка и обучение персонала?
Пусконаладочные работы включены в стоимость оборудования при поставке по РФ. Обучение операторов (2 человека, 1 день) также входит в пакет. Дополнительные выезды сервисных инженеров – по прайсу.
Структура фильтров:
Тип оборудования:
Производительность:
Усилие прессования:
Тип сырья:
Форма брикета:
Цена:
Наличие:
Сортировка (сверху, над карточками):