Услуги

Проектирование системы аспирации — расчёт объёма воздуха, подбор диаметров воздуховодов, мощности вентиляторов и типа фильтра под конкретный технологический процесс. Учитывает количество точек всасывания, характер пыли (абразивность, взрывоопасность, влажность), расстояние до фильтровальной установки и требования по остаточной запылённости — от 0,1 мг/м³ для рукавных фильтров. Итог — аксонометрическая схема, спецификация оборудования и расчёт энергопотребления. Нужен перед монтажом на новом производстве или при расширении цеха. Подробнее об услуге — в разделе проектирование систем аспирации.

Подбор оборудования для аспирации — сопоставление параметров производства (тип пыли, объём отходов, число рабочих мест) с линейкой фильтров, вентиляторов и прессов под конкретную задачу. Для деревообработки чаще подходят рукавные фильтры с импульсной продувкой и транспортные вентиляторы, для металлообработки — искробезопасные конструкции с системой искрогашения. Ошибка в подборе мощности вентилятора приводит к переполнению фильтра или падению скорости воздуха в воздуховодах ниже транспортирующей. Помогает избежать эту ошибку подбор оборудования для аспирации.

Расчёт пневмотранспорта определяет скорость воздуха в трубопроводе, необходимую для устойчивого перемещения стружки, опилок или измельчённых отходов без забивания магистрали. Транспортирующая скорость для лёгких древесных отходов — от 18 до 22 м/с, для тяжёлых металлических опилок — выше 25 м/с. От расчёта зависит диаметр труб, мощность транспортного вентилятора и трасса магистрали с минимальным числом поворотов. Ошибки на этом этапе — частая причина забитых линий на новых производствах. Актуальные схемы — в разделе системы пневмотранспорта.

Монтаж системы аспирации включает установку фильтровальной установки, прокладку воздуховодов, подключение вентиляторов и щита автоматики, а пусконаладка — проверку скорости воздуха в каждой ветке, настройку частоты продувки рукавов и балансировку системы под реальную нагрузку цеха. Без пусконаладки система формально работает, но потребляет больше электроэнергии и хуже держит остаточную запылённость. Работы занимают от 3 до 15 дней в зависимости от масштаба объекта. Условия и этапы — на странице монтаж систем аспирации.

Шеф-монтаж — авторский надзор инженера-производителя оборудования за монтажом, который выполняет подрядчик заказчика своими силами. Специалист контролирует правильность сборки фильтровальной установки, углы врезки воздуховодов, герметичность соединений и корректность подключения автоматики, снимая риск ошибок монтажной бригады без опыта работы с аспирационным оборудованием. Актуально для удалённых регионов, где выезд полной бригады монтажников экономически невыгоден. Условия — на странице сопровождение монтажа систем аспирации.

Аудит системы аспирации — обследование действующей установки на предмет реальной эффективности: замер скорости воздуха в воздуховодах, остаточной запылённости после фильтра, состояния рукавов и герметичности магистрали. Часто вскрывает узкие места — заниженное сечение труб, перегруженный фильтр, вентилятор не по производительности. По итогам — акт с перечнем несоответствий и рекомендациями по модернизации без замены системы целиком. Полезен предприятиям с устаревшей или самостоятельно собранной аспирацией. Условия — на странице бесплатный аудит систем аспирации.

Обследование производства — выезд инженера на площадку до начала проектирования аспирации: фиксация расположения станков и точек пылевыделения, характера отходов, доступного места под фильтровальную установку и возможности прокладки трассы воздуховодов. Результат — исходные данные для расчёта, которые нельзя получить по фото или опросному листу: реальные расстояния, высоты потолков, наличие препятствий. Снижает риск переделки проекта на этапе монтажа. Формат и сроки выезда — на странице обследование объекта перед проектированием.

Техническое задание фиксирует исходные параметры производства, требуемую производительность по воздуху, тип и класс опасности пыли, а смета — итоговую стоимость оборудования, монтажа и пусконаладки с разбивкой по позициям. Документы нужны для внутреннего согласования бюджета и для сравнения предложений разных поставщиков на одинаковых условиях. Готовятся на основе обследования объекта или заполненного опросного листа заказчика. Сроки подготовки — от 3 до 10 рабочих дней. Как заказать — на странице техническое задание и смета на аспирацию.

Реконструкция системы аспирации — замена или доработка отдельных узлов действующей установки без полной остановки производства: увеличение мощности вентилятора при расширении цеха, замена рукавов на фильтровальные с бОльшим ресурсом, добавление контура на новый станок. Использует существующие воздуховоды и фундамент фильтра там, где это возможно, снижая стоимость и сроки работ по сравнению с новым проектом. Актуальна при смене станочного парка или ужесточении экологических требований. Подробнее — на странице реконструкция систем аспирации.

Сервисное обслуживание — плановая замена фильтровальных рукавов, проверка клапанов импульсной продувки, чистка бункеров и контроль износа подшипников вентилятора. Регулярное обслуживание продлевает срок службы рукавов и предотвращает рост энергопотребления из-за забитого фильтра — типичный признак пропущенного сервиса. Гарантийное обслуживание распространяется на период, установленный производителем, и включает устранение производственных дефектов оборудования. Периодичность и состав работ — на странице сервисное обслуживание систем аспирации.

Изготовление металлоконструкций — эстакады под воздуховоды, опорные рамы под фильтровальную установку, площадки обслуживания и лестницы к бункерам. Нужны там, где оборудование монтируется вне здания цеха или на высоте, требующей самостоятельного каркаса, а не крепления к существующим конструкциям. Изготавливаются по расчётным нагрузкам конкретного проекта — весу заполненного бункера, ветровой и снеговой нагрузке для уличной установки. Условия заказа — на странице металлоконструкции для систем аспирации.

Доставка оборудования для аспирации — от фильтровальных установок и вентиляторов до бункеров и элементов воздуховодов — организуется под конкретный проект с учётом габаритов негабаритных узлов, таких как секции центральных фильтров или крупные циклоны. География поставок охватывает Россию и страны СНГ, включая объекты с ограниченным подъездом, требующие манипулятора или крана для разгрузки. Сроки зависят от готовности оборудования на складе и удалённости объекта. Условия — на странице доставка оборудования для аспирации.

Техническая консультация — разбор конкретной задачи заказчика инженером до заключения договора: какой тип фильтра подойдёт под характер пыли, хватит ли существующей вентиляции, что изменится при добавлении нового станка. Полезна на этапе выбора между модернизацией старой системы и установкой новой, когда решение влияет на бюджет в разы. Экспертиза может включать анализ представленной заказчиком документации на действующее оборудование или конкурентное предложение другого поставщика. Записаться — через страницу техническая экспертиза перед заказом.

Опросный лист для подбора оборудования — формализованный список вопросов о производстве: тип и количество станков, характер пыли, площадь цеха, высота потолков, наличие уже смонтированных воздуховодов. Заменяет часть выездного обследования для объектов, где инженер не может приехать сразу, — по нему готовится предварительный расчёт производительности и состав оборудования. Чем точнее заполнен лист, тем меньше расхождений между предварительной сметой и итоговым проектом после выезда на объект. Актуальную форму можно запросить через страницу опросный лист на систему аспирации.

Технические чертежи систем аспирации — аксонометрические схемы воздуховодов, чертежи фильтровальных установок с указанием посадочных размеров и монтажные схемы бункеров — нужны проектировщикам и монтажным бригадам для встраивания оборудования в существующее здание цеха. Без чертежей с точными габаритами и весом секций сложно спланировать проём, фундамент или грузоподъёмность крана для монтажа. Актуально при заказе через генподрядчика, который ведёт стройку без прямого контакта с производителем оборудования. Состав чертежей по типам оборудования — в разделе каталог оборудования для аспирации.

Паспорт оборудования — документ с техническими характеристиками, схемой и условиями эксплуатации конкретной модели фильтра, вентилятора или пресса, который прикладывается к поставке и требуется при вводе оборудования в эксплуатацию на предприятии, а также при проверках для оборудования, работающего под давлением или с искроопасными средами. Содержит сведения о материале корпуса, классе взрывозащиты, дате выпуска и заводском номере. Комплект паспортов на используемое оборудование — часть каталога паспорта на оборудование в каталоге.

Каталог продукции в PDF — сводный документ с моделями фильтров, вентиляторов, прессов и комплектующих, их техническими характеристиками и габаритами в одном файле, удобном для пересылки снабженцу или включения в тендерную документацию без необходимости собирать данные с отдельных страниц сайта. Полезен при сравнении нескольких поставщиков в закупке, где требуется единый формат карточек оборудования. Обновляется по мере расширения линейки. Актуальные модели — в разделе PDF-каталог продукции LUFTEC.

Декларация о соответствии подтверждает, что оборудование для аспирации отвечает требованиям технических регламентов Таможенного союза — по электробезопасности, взрывозащищённости узлов, работающих с горючей пылью, и правилам эксплуатации оборудования под давлением. Документ запрашивают снабженцы при закупке для промышленных предприятий и проверяющие органы при вводе системы в эксплуатацию. Отдельно оформляются сертификаты на компоненты, подлежащие обязательной сертификации, например элементы искрогашения. Действующая документация — в разделе документы LUFTEC.

Инструкция по эксплуатации описывает порядок запуска и остановки фильтровальной установки, периодичность продувки рукавов, правила замены фильтрующих элементов и требования безопасности при обслуживании вентиляторов и бункеров под давлением. Отсутствие инструкции на объекте — частая причина преждевременного износа оборудования из-за неправильной эксплуатации персоналом, не обученным на конкретной модели. Прикладывается к каждой поставке вместе с паспортом оборудования. Действующие документы — в разделе инструкции по эксплуатации в разделе документов.