Отрасли и кейсы внедрения

Аспирация на пищевом производстве и элеваторах решает две задачи одновременно — удаление органической пыли (мучной, зерновой, сахарной), взрывоопасной при определённой концентрации в воздухе, и соответствие санитарным нормам для помещений, где производится продукция для последующего употребления в пищу. Оборудование выполняется во взрывозащищённом исполнении там, где концентрация пыли может превышать нижний предел воспламенения, а материалы контакта с воздухом подбираются с учётом требований пищевой безопасности. Отраслевые решения — в разделе аспирация для пищевого производства.

Аспирация в химической промышленности сталкивается с агрессивными и часто токсичными компонентами пыли и паров, из-за чего материал воздуховодов и фильтровальных элементов подбирается с учётом химической стойкости к конкретному реагенту, а не по общей схеме, подходящей для древесной или металлической пыли. Дополнительно может требоваться герметичное исполнение системы и контур улавливания газовой фазы, а не только твёрдых частиц. Ошибка в подборе материалов ведёт к ускоренной коррозии оборудования и снижению срока службы в разы. Отраслевые решения — в разделе аспирация в химической промышленности.

Аспирация на производстве пластмасс удаляет мелкодисперсную пыль от резки, шлифовки и грануляции полимеров, а также пары при термической обработке некоторых видов пластика. Частицы полимерной пыли легко электризуются и слипаются на стенках воздуховодов и рукавах фильтра, что требует антистатического исполнения элементов и более частой очистки по сравнению с минеральной или древесной пылью. При работе с горючими полимерами дополнительно учитывается взрывозащита фильтровальной установки. Отраслевые решения — в разделе аспирация для производства пластмасс.

Аспирация на производстве стройматериалов и цемента работает с абразивной минеральной пылью высокой концентрации — от узлов дробления и помола сырья до упаковки готовой продукции, — что предъявляет повышенные требования к износостойкости рукавов фильтра и корпуса циклона предварительной очистки. Остаточная запылённость на выходе нормируется строже, чем на многих других производствах, из-за санитарных требований к цементной пыли. Решения для отрасли, включая рукавные фильтры под абразивную нагрузку, — на странице рукавные фильтры для цементной промышленности.

Аспирация при плазменной и лазерной резке металла удаляет сварочный аэрозоль и мелкодисперсную металлическую пыль, образующуюся при высокотемпературном воздействии на металл, — она мельче стружки от механической обработки и хуже оседает в циклоне, поэтому чаще требует финишной ступени фильтрации, например электростатической или картриджной. Отсос организуется непосредственно у стола раскроя, чтобы аэрозоль не успевал распространиться по цеху. Смежные решения для металлообработки — на странице аспирация для металлообработки.

Аспирация на производстве минеральных удобрений работает с пылью, которая часто химически агрессивна и гигроскопична — впитывает влагу из воздуха, слёживается и забивает фильтровальные рукава быстрее нейтральной минеральной пыли. Материалы корпуса фильтра и уплотнений подбираются с учётом коррозионной стойкости к конкретному виду удобрения, а система нередко комплектуется подогревом или осушением воздуха для предотвращения конденсации внутри магистрали. Отраслевые решения — в разделе аспирация для производства удобрений.

Аспирация на ТЭЦ и в котельных на твёрдом топливе решает задачу очистки воздуха на узлах топливоподготовки — дробления угля или щепы, подачи в бункер, транспортировки к котлу, — где пыль абразивна и в случае угольной котельной дополнительно взрывоопасна при определённой концентрации во взвешенном состоянии. Отдельно рассматривается аспирация золоудаления после сжигания топлива. Оборудование подбирается с учётом непрерывного круглосуточного режима работы объекта. Отраслевые решения — в разделе аспирация для котельных на твёрдом топливе.

Аспирация на горно-обогатительном комбинате обслуживает узлы дробления, грохочения и транспортировки рудной массы, где пыль отличается высокой абразивностью и большим объёмом образования по сравнению с обрабатывающими производствами. Оборудование рассчитывается на повышенный износ корпуса и фильтрующих элементов, а трасса воздуховодов — на большие расстояния между технологическими узлами, характерные для горнодобывающих объектов. Отраслевые решения — в разделе аспирация для горнодобывающей промышленности.

Аспирация на комбикормовом производстве и элеваторах удаляет органическую пыль от зерна, шрота и готового комбикорма на всех этапах — приёмке, дроблении, смешивании и фасовке, — с учётом взрывоопасности зерновой пыли при накоплении в замкнутом объёме. Требования к материалам контакта с воздухом определяются тем, что готовая продукция идёт в корм животным, а значит подпадает под санитарный контроль. Отраслевые решения — в разделе аспирация для комбикормовых производств.

Аспирация сварочного поста удаляет сварочный аэрозоль — смесь мелкодисперсных металлических частиц и газов — непосредственно у места сварки, до его распространения по цеху и вдыхания сварщиком. В отличие от общей вентиляции цеха, точечный отсос у поста эффективнее снижает концентрацию вредных веществ в зоне дыхания при том же объёме перемещаемого воздуха. Для пайки актуален отсос паров флюса и припоя, требующий отдельного контура улавливания газовой фазы. Смежные решения для металлообработки — на странице аспирация для сварочных постов.

Система удаления выхлопных газов на автосервисе подключается непосредственно к выхлопной трубе автомобиля на время диагностики или ремонта с работающим двигателем — предотвращает накопление угарного газа и других продуктов сгорания в закрытом помещении бокса. Отличается от промышленной аспирации пыли тем, что работает с горячим газом переменного объёма, а не с твёрдыми частицами, и требует гибкого шланга с термостойким наконечником для подключения к разным моделям автомобилей. Отраслевые решения — в разделе удаление выхлопных газов на автосервисе.

Аспирация на линии производства пеллет и брикетов обслуживает узлы сушки, измельчения и прессования древесного сырья, где пыль мелкой фракции образуется в больших объёмах и при определённой концентрации взрывоопасна. Система строится вокруг циклона предварительной очистки перед прессом и рукавного фильтра на участке измельчения и фасовки готовой продукции. Правильно спроектированная аспирация снижает потери сырья через унос мелкой фракции с воздухом, повышая выход готовых пеллет с тонны сырья. Оборудование — в разделе аспирация линии производства пеллет.

Аспирация для столярной мастерской рассчитывается на несколько одновременно работающих единиц оборудования небольшого объёма — фуговальный и рейсмусовый станки, циркулярная пила, шлифовальный стол — и чаще решается локальной или компактной установкой без протяжённой центральной магистрали, характерной для крупного цеха. Важен баланс между стоимостью системы и реальным числом станков, работающих одновременно: избыточная мощность для мастерской из 2−3 рабочих мест не окупается. Оборудование для мебельного производства — на странице оборудование для мебельного производства.

Аспирация мебельного производства объединяет отсос от раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и шлифовальных станков в единую систему с учётом того, что разные операции дают разную фракцию пыли — от крупной стружки до мелкодисперсной пыли МДФ и ЛДСП, которая летучее и хуже оседает в циклоне. При росте числа станков предприятие обычно переходит с локальных установок на одну центральную систему с рукавным фильтром большей производительности. Подробнее — на странице аспирация для мебельного производства.

Аспирация цеха клееного бруса обслуживает узел строгания ламелей, где образуется значительный объём стружки за короткое время работы линии, и участок финишной обработки готового бруса с более мелкой шлифовальной пылью. Производительность фильтра рассчитывается на пиковую, а не среднюю нагрузку — линия строгания даёт кратковременные всплески объёма стружки, которые система должна выдерживать без переполнения бункера. Выгрузка чаще организуется через шлюзовой питатель напрямую в пневмотранспорт. Решения для деревообработки — на странице системы аспирации для деревообработки.

Аспирация на производстве тарной доски и поддонов работает с крупной стружкой и опилками от торцовки, распиловки и калибровки заготовок из необрезного пиломатериала — объём отходов на тонну сырья здесь выше, чем на мебельном производстве с более точной обработкой. Система чаще комплектуется рукавным фильтром с выгрузкой сразу в пневмотранспорт до накопительного бункера или автотранспорта, минуя промежуточное хранение отходов в цехе. Отраслевые решения — на странице решения для деревообрабатывающих производств.

Аспирация карандашной фабрики отличается от типовой деревообработки тем, что источники пыли — не крупногабаритные станки, а десятки компактных единиц оборудования для распиловки дощечек, фрезеровки пазов и шлифовки готовых карандашей, расположенных плотно на ограниченной площади. Система строится на разветвлённой сети коротких воздуховодов с равномерным отбором воздуха от каждой точки, а не на нескольких мощных вводах, как на крупном деревообрабатывающем производстве. Область применения — на странице сферы применения рукавных фильтров.

Шлифовальный стол со встроенной аспирацией отсасывает пыль через перфорированную столешницу непосредственно в зоне обработки детали ручным или стационарным шлифовальным инструментом, не давая пыли подняться в объём цеха. Применяется на финишных операциях в деревообработке и металлообработке, где деталь обрабатывается вручную и точечный отсос эффективнее общей вентиляции цеха. Производительность подбирается по площади рабочей поверхности стола и типу инструмента — ручная шлифмашина или стационарный станок дают разный объём пыли. Модели столов — в каталоге шлифовальные столы с аспирацией.

Аспирация цементной пыли на узлах погрузки и выгрузки цемента в силоса и автотранспорт требует уличного исполнения фильтровальной установки — компактной, устойчивой к осадкам и перепадам температур, часто с обогревом для предотвращения слёживания цементной пыли внутри корпуса при высокой влажности воздуха. Остаточная запылённость нормируется строго из-за санитарных требований к цементному производству и жалоб со стороны соседних объектов при недостаточной очистке. Решения для отрасли — на странице решения для цементной промышленности.

Связка «бункер плюс циклон плюс пылевой вентилятор» — типовое решение для небольшого деревообрабатывающего участка, где циклон предварительно отделяет стружку и опилки от воздушного потока, а вентилятор обеспечивает разрежение на всасывающих патрубках станков. Бункер накапливает отходы до вывоза без постоянного участия персонала. Такая связка проще и дешевле полноценной системы с рукавным фильтром, но уступает ей по остаточной запылённости воздуха, возвращаемого в цех, если применяется схема с рециркуляцией. Бункеры-накопители — в разделе бункеры для аспирации.

Дилерская сеть и региональные представительства сокращают плечо поставки типового оборудования и упрощают сервисное обслуживание для предприятий за пределами региона расположения производителя — техническая консультация, ответ на запрос и выезд инженера на объект занимают меньше времени при наличии представителя в соседнем регионе. Особенно актуально для оборудования, где важен быстрый доступ к запасным частям — фильтровальным рукавам, клапанам продувки, элементам автоматики. Контакты для связи и уточнения регионального представителя — на странице контакты LUFTEC.